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版权页 3
序 4
前言 6
一 精密切削加工 16
1.什么是精密切削？用金刚石刀具切削有什么特点？ 16
2.精密切削适用的范围有哪些？ 17
3.精密切削的机床应具备哪些条件？ 17
4.精密切削的刀具应具备哪些条件？ 17
5.精密切削的环境应具备哪些条件？ 18
6.金刚石刀具材料有哪几种？各有什么特点？ 18
7.怎样选择金刚石刀具的几何参数？ 19
8.对金刚石刀具的刃口有哪些要求？ 21
9.采用金刚石刀具车削时有哪些特点？ 21
10.金刚石刀头的固定方法有哪几种？ 22
11.在安装调整金刚石刀具时应注意哪些问题？ 22
12.怎样选择金刚石刀具的切削用量？ 23
13.金刚石刀具在切削时，怎样冷却润滑与排屑？ 23
14.影响精密切削时的加工精度和表面粗糙度的因素有哪些？ 24
15.电镀金刚石（或CBN）铰刀的结构有哪些？各有哪些特点？ 24
16.金刚石（或CBN）铰刀各适用铰削哪些材料？怎样选择它们的粒度？ 25
17.怎样确定电镀金刚石（或CBN）铰刀铰孔时的加工余量？ 26
18.金刚石（或CBN）铰刀铰孔前对孔的加工质量有哪些要求？ 26
19.怎样选择金刚石（或CBN）铰刀铰孔时的切削用量和切削液？ 26
二 磨削加工 27
1.磨削加工有哪些特点？ 27
2.有哪些磨削形式？ 28
3.磨具组成的三要素及其作用是什么？ 30
4.磨具有哪几类？主要用途是什么？ 30
5.磨料有哪几类？各有哪些性能、特性和适用范围？ 33
6.怎样选择砂轮磨料的粒度？ 35
7.怎样选择砂轮的硬度？ 36
8.怎样选择砂轮的结合剂？ 37
9.怎样选择砂轮的组织？ 38
10.怎样选择砂轮的尺寸和强度？ 38
11.怎样综合选用砂轮？ 38
12.怎样安全使用砂轮？ 39
13.怎样保管砂轮？ 40
14.怎样平衡砂轮？ 40
15.怎样修整砂轮？ 41
16.怎样选择磨削余量？ 43
17.合理选择磨削用量时应掌握哪些原则？ 44
18.怎样选择砂轮速度？ 45
19.怎样选择磨削时的工件速度？ 45
20.怎样选择轴向进给量？ 46
21.怎样选择磨削深度？ 46
22.怎样选择一般磨削的参数？ 47
23.怎样选用磨削液？ 47
24.磨削液过滤的方法有哪些？ 48
25.外圆磨削有哪几种方法？各有什么特点？ 48
26.外圆磨削时应注意什么？ 49
27.外圆磨削时，工件可能产生哪些缺陷与消除措施？ 50
28.内圆磨削有哪几种方法？ 51
29.内圆磨削时，常见的缺陷及防止措施有哪些？ 52
30.平面磨削时应注意哪些问题？ 53
31.平面磨削薄片工件时，应注意哪些问题？ 54
32.平面磨削工件时，有哪些常见的缺陷和产生原因与防止措施？ 54
33.无心外圆磨削时，有哪些常见缺陷和防止措施？ 55
34.其他磨削中有哪些常见的缺陷和防止措施？ 56
35.金刚石磨料砂轮有哪些性能和磨削特点？ 57
36.立方氮化硼磨料的砂轮有哪些性能和磨削特点？ 58
37.金刚石和立方氮化硼砂轮各适用于磨削哪些材料？ 59
38.金刚石和立方氮化硼砂轮是怎样构造的？有哪些形状和适用范围？ 59
39.怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的粒度？ 62
40.怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的结合剂？ 62
41.怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的浓度？ 63
42.怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的硬度？ 64
43.怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮的磨削用量？ 64
44.怎样选择金刚石和立方氮化硼砂轮磨削时的磨削液？ 66
45.怎样对金刚石和立方氮化硼砂轮进行修整？ 66
46.使用金刚石和立方氮化硼砂轮应注意什么？ 67
47.提高磨削生产率的措施有哪些？ 67
48.在选择砂轮特性时，采取哪些措施可以降低磨削表面粗糙度，防止烧伤和裂纹？ 68
49.什么是高速磨削？它有哪些特点？ 69
50.高速磨削时对机床有哪些要求？ 69
51.怎样选择高速磨削的砂轮？ 71
52.怎样选择高速磨削的工艺参数？ 71
53.深切缓进强力磨削有哪些特点？ 72
54.深切缓进强力磨削对机床有哪些要求？ 73
55.怎样选择深切缓进强力磨削的砂轮？ 73
56.怎样修整深切缓进强力磨削的砂轮？ 74
57.深切缓进给磨削对工艺有哪些要求？ 75
58.深切缓进强力磨削工件常见的有哪些缺陷与防止措施？ 76
59.恒压力磨削有哪些特点？ 76
60.恒压力磨削的原理是什么？ 77
61.恒压力磨削中应注意哪些问题？ 78
62.宽砂轮磨削有哪些特点？ 80
63.宽砂轮磨削对磨床有哪些要求？ 80
64.怎样选择宽砂轮磨削的砂轮？ 81
65.怎样选择宽砂轮磨削的工艺参数？ 82
66.多砂轮磨削有哪些特点？ 83
67.多砂轮磨削保证加工精度的措施有哪些？ 83
68.成形磨削有哪些特点？ 84
69.怎样修整成形磨削砂轮？ 85
70.采用成形砂轮磨削时，应注意哪些？ 86
71.砂带磨削有哪些特点？ 87
72.怎样选择砂带的结构？ 87
73.怎样选择砂带磨削的接触轮？ 88
74.砂带磨削有哪些装置和设备？ 89
75.砂带磨削有哪些适用范围？ 91
76.怎样选择砂带磨削的工艺参数？ 92
77.砂带磨削有哪些优、缺点？在使用时应注意什么？ 92
78.电解磨削的基本原理是什么？ 92
79.电解磨削砂轮的种类及特性有哪些？ 92
80.电解磨削对砂轮和机床有哪些要求？ 93
81.怎样选择和配制电解液？ 94
82.怎样选择电解磨削的工艺参数？ 95
83.电解磨削时应注意哪些问题？ 96
84.什么是镜面磨削？ 96
85.镜面磨削的原理是什么？ 97
86.镜面磨削有哪些特点？ 97
87.镜面磨削对磨床有哪些要求？ 97
88.镜面磨削时怎样选择砂轮？ 98
89.镜面磨削对砂轮平衡和修整有哪些要求？ 98
90.镜面磨削时怎样选择工艺参数？ 99
91.镜面磨削时应注意哪些问题？ 99
92.低粗糙度高精度的工件磨削时，常见的有哪些缺陷和防止措施？ 99
93.砂轮电解镜面磨削的原理是什么？ 100
94.影响砂轮电解镜面磨削的因素有哪些？ 101
95.砂轮电解镜面磨削适用于磨削哪些材料？ 101
96.什么是难磨材料？怎样区分？ 101
97.难磨材料在磨削时易产生哪些现象？ 102
98.解决难磨削材料的磨削途径有哪些？ 102
99.用立方氮化硼砂轮磨削高速钢有哪些特点？ 104
100.不锈钢在磨削时有哪些特点？ 104
101.磨削不锈钢时怎样选择砂轮？ 105
102.磨削不锈钢时怎样选择磨削用量？ 106
103.磨削不锈钢时应注意哪些问题？ 106
104.高温合金在磨削时有哪些特点？ 107
105.磨削高温合金时怎样选择砂轮？ 107
106.怎样选择磨削高温合金的磨削用量？ 108
107.磨削高温合金时应注意哪些问题？ 108
108.磨削钛合金有哪些特点？ 109
109.怎样选择磨削钛合金的砂轮？ 109
110.怎样选择磨削钛合金的磨削液？ 110
111.怎样选择磨削钛合金的磨削用量？ 111
112.磨削钛合金有哪些其它方法？ 111
113.采用浸渗润滑剂的砂轮磨削钛合金有哪些特点？ 112
114.磨削橡胶时有哪些特点？ 112
115.怎样选择磨削橡胶的砂轮、磨削用量和磨削液？ 113
116.紫铜有哪些磨削特点？ 113
117.怎样选择和修整磨削紫铜的砂轮？ 114
118.磁钢在磨削时有哪些特点？ 114
119.怎样磨削磁钢？ 115
120.怎样磨削热喷涂（焊）材料？ 115
121.采用电解磨削热喷涂（焊）材料有哪些特点？ 117
122.工程陶瓷有哪些性能和磨削特点？ 118
123.磨削工程陶瓷时怎样选择砂轮？ 119
124.磨削工程陶瓷时怎样选择磨削用量？ 119
125.提高陶瓷材料磨削效率的方法有哪些？ 120
126.超高强度钢有哪些性能和磨削特点？ 120
127.怎样选择磨削超高强度钢的砂轮？ 121
128.怎样选择磨削超高强度钢的磨削用量？ 121
129.磨床精度对工件的加工精度有哪些影响？ 122
130.提高磨削效率有哪些措施？ 122
131.降低磨削工件表面粗糙度有哪些措施？ 123
三 珩磨加工 124
1.珩磨加工有哪些特点？ 124
2.珩磨加工的原理是什么？ 124
3.珩磨过程分哪几个阶段？ 125
4.珩磨机有哪几种？其选用原则是什么？ 126
5.珩磨头的结构形式有哪几种？ 126
6.采取哪些措施来减小珩磨时的噪声？ 130
7.珩磨用的工件夹具在设计时应注意哪些问题？ 130
8.怎样配用珩磨头与夹具？ 131
9.珩磨加工对中有什么要求？ 132
10.怎样控制珩磨工件的尺寸？ 132
11.怎样选择珩磨油石宽度与数量？ 133
12.怎样选择珩磨油石的长度？ 134
13.怎样选择珩磨油石的磨料？ 135
14.怎样选择珩磨油石的粒度？ 135
15.怎样选择珩磨油石的硬度？ 136
16.怎样选择珩磨油石的结合剂？ 136
17.怎样选择珩磨油石的组织和浓度？ 136
18.珩磨油石是怎样标志的？ 137
19.珩磨油石怎样与油石座结合固定？ 138
20.怎样修整珩磨用的油石？ 138
21.怎样选择珩磨速度与切削交叉角？ 139
22.珩磨头油石扩涨进给方式对珩磨过程有哪些影响？ 141
23.怎样选择珩磨油石的工作压力？ 142
24.珩磨时怎样选择定量进给的进给速度？ 142
25.珩磨时怎样调整工作行程？ 143
26.怎样选择工件孔的珩磨余量？ 143
27.珩磨前对工件有哪些要求？ 144
28.怎样选用珩磨液？ 144
29.珩磨不同形状孔时有哪些工作要点？ 145
30.珩磨工件常见有哪些缺陷和消除措施？ 145
31.轮式珩磨加工的原理是什么？ 147
32.轮式珩磨加工有哪些特点？ 147
33.轮式珩磨头有哪些结构形式？ 148
34.怎样选择珩磨轮的尺寸？ 149
35.怎样选择珩磨轮的磨料和粒度？ 149
36.怎样制造珩磨轮？ 149
37.怎样对珩磨轮进行修整？ 149
38.怎样选择轮式珩磨的工艺参数？ 150
39.怎样选用轮式珩磨的珩磨液？ 151
40.怎样消除轮式珩磨中的缺陷？ 151
四 研磨加工 152
1.什么是研磨？研磨有哪些特点？ 152
2.研磨可加工哪些材料？研磨分哪几种？ 152
3.研磨的原理是什么？ 153
4.研磨能达到多高的加工精度？ 154
5.怎样选择研磨剂的磨料？ 155
6.怎样选择研磨剂磨料的粒度？ 156
7.怎样选择研磨液？ 156
8.研磨时常用的辅助填料有哪些？ 157
9.怎样配制研磨剂？ 157
10.金刚石研磨膏有哪两种？使用时应注意什么？ 158
11.研具有哪些作用和要求？ 159
12.常用的研具材料有哪些？怎样选用？ 159
13.怎样设计平面研具？ 159
14.怎样设计圆柱面研具？ 160
15.怎样设计工件的保持架？ 161
16.确定研磨运动轨迹的原则是什么？ 162
17.平面研磨有哪些研磨运动轨迹形式？各有什么特点？ 162
18.怎样选择研磨压力和研磨速度？ 164
19.怎样选择研磨余量？ 165
20.怎样校平平面研具？ 166
21.怎样校平研磨圆盘？ 166
22.怎样对平板进行压砂？ 167
23.怎样对研磨中的工件换位？ 167
24.怎样用双面研磨机研磨圆柱形工件？ 168
25.怎样研磨量块？ 168
26.怎样研磨精密丝杠？ 169
27.怎样研磨半球体？ 170
28.怎样研磨整球体？ 171
29.怎样研磨多齿分度齿盘？ 172
五 抛光加工 173
1.什么是抛光？ 173
2.抛光有哪些特点和适用范围？ 173
3.抛光的原理是什么？ 174
4.怎样选择抛光轮的材料和特性？ 175
5.怎样选择抛光剂？ 176
6.怎样选择抛光用磨料的粒度？ 177
7.怎样选择抛光时的速度和压力？ 178
8.怎样用砂纸（布）抛光？ 178
9.什么是液体抛光？怎样选择工艺参数？ 179
10.电解机械研磨复合抛光的原理是什么？ 179
11.电解机械研磨复合抛光有哪些特点？ 180
12.怎样选择电解机械研磨复合抛光的电解液和电压？ 181
13.怎样选择电解机械研磨复合抛光磨料粒度和压力？ 181
14.怎样选择电解机械研磨复合抛光的用量？ 181
15.超声电火花复合抛光的原理是什么？ 182
16.影响超声电火花复合抛光的因素有哪些？ 182
17.磁力研磨抛光的原理是什么？ 183
18.影响磁力研磨抛光的因素有哪些？ 183
19.超声电解复合抛光的原理是什么？ 184
20.怎样选择超声电解复合抛光的电解液、工具、电压和抛光机的输出功率？ 184
21.滚磨光整加工的适用范围有哪些？ 185
22.滚磨光整加工的方法有哪些？ 185
23.怎样选择滚磨的磨具？ 186
24.怎样选择滚磨剂？ 187
25.滚磨时其它参数怎样选择？ 187
六 滚压和挤压加工 188
1.滚压加工的原理是什么？ 188
2.滚压加工有哪些特点？ 188
3.外圆滚压加工有哪些方式和工具？各有什么特点？ 189
4.外圆滚压加工适用的范围有哪些？ 192
5.怎样选择滚压元件的材料？ 192
6.怎样选择滚压元件的几何参数？ 193
7.滚轮宽度和形状对工件表面滚压后有何影响？ 194
8.怎样选择滚压力？ 195
9.怎样选择滚压时的进给量？ 196
10.怎样选择滚压时滚压行程次数？ 196
11.怎样选择滚压速度？ 196
12.滚压前工件表面粗糙度对滚压后的表面粗糙度有何影响？ 197
13.怎样确定滚压余量？ 198
14.有哪些典型的外圆滚压工具？ 198
15.怎样选择滚压时的润滑液？ 201
16.采用滚子滚压工件时有哪些优、缺点和注意事项？ 201
17.用滚珠滚压工具滚压外圆有哪些优点？ 201
18.怎样选择滚珠直径？ 202
19.多滚珠滚压工具有哪些特点？ 202
20.在滚压过程中，怎样对刚性较好的轴弯曲后校直？ 202
21.内孔滚压加工的原理、作用和范围有哪些？ 203
22.怎样选择孔的滚压元件？ 204
23.内孔滚压的参数对滚压过程有哪些影响？ 206
24.滚压用量和有关条件对内孔滚压有哪些影响？ 206
25.怎样对铸铁内孔进行滚压？ 208
26.有哪些典型的内孔滚压工具？ 209
27.深孔镗削滚压复合加工有哪些特点？ 211
28.有哪些典型镗铰复合滚压头？ 211
29.怎样用滚子式滚压工具滚压平面？ 214
30.怎样用滚珠式滚压工具滚压平面？ 215
31.内孔的挤压加工有哪些特点？ 216
32.有哪些典型的内孔挤压头？ 216
33.内孔挤压头采用哪些材料制作？ 216
34.怎样选择挤压头的形状？ 217
35.怎样确定挤压头的参数？ 218
36.怎样选择孔的挤压用量和有关条件？ 219
七 超精加工 221
1.超精加工有哪些特点？ 221
2.超精加工适用加工哪些典型工件？ 222
3.超精加工的过程分哪几个阶段？各有什么特点？ 224
4.常用的超精头有哪几种？ 225
5.怎样选择超精加工用的油石？ 227
6.怎样对超精加工用的油石进行处理？ 228
7.怎样选择超精加工的工艺参数？ 229
8.超精加工有哪些切削液？ 230
9.超精加工的工件有哪些缺陷及原因？ 230
10.有哪些新技术在超精加工中应用？ 231
参考文献 232
内容简介 233
