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- 内容简介
- 目录
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本书概述航空无损检测的对象、作用与特点；介绍航空无损检测技术应用所需的航空材料、航空产品制作工艺及航空制品缺陷的基本知识；介绍航空工业领域普遍应用的无损检测方法的物理基础、设备器材、检测技术及其航空应用，描述其他无损检测方法的基本原理、适用性与局限性，说明无损检测方法的选用原则和典型航空制件无损检测技术；讨论航空无损检测的质量控制要求。书末提供的六个附录，供有需要的读者阅读和使用。本书定位为航空无损
检测3级（高级）人员资格鉴定与认证考试的综合知识培训教材，也可供从事设计、制造、维修、检测的工程技术人员和生产管理人员阅读。
目录
序言0
前言0
绪论1
0.1 无损检测的定义与内涵1
0.2 无损检测的历史回顾2
0.3 无损检测的工作流程3
0.4 航空无损检测的基本要求5
0.5 航空工业领域研究与应用的无损检测方法6
复习思考题6
第一篇 航空无损检测的对象、作用与特点9
第一章 航空无损检测的主要对象11
1.1 概述11
1.2 飞机与直升机的组成与功能12
1.3 飞机制件结构特点15
1.4 飞机结构材料特点17
1.5 飞机零件制造工艺特点19
复习思考题20
第二章 无损检测在航空产品全过程质量控制中的作用21
2.1 概述21
2.2 设计阶段22
2.3 制造阶段23
2.4 使用阶段23
复习思考题24
第三章 航空工业领域的无损检测特点25
复习思考题27
第二篇 航空无损检测应用所需的航空产品技术知识29
第四章 概述31
4.1 航空材料31
4.2 航空产品制造工艺32
4.3 航空制品缺陷33
复习思考题34
第五章 航空金属材料36
5.1 概述36
5.2 钢37
5.2.1 非合金钢37
5.2.2 低合金钢和合金钢38
5.2.3 钢在航空工业领域中的应用38
5.3 高温合金39
5.3.1 铁基、镍基和钴基高温合金40
5.3.2 变形、铸造、粉末冶金和发散冷却高温合金41
5.3.3 固溶强化、时效强化和氧化物弥散强化高温合金41
5.3.4 高温合金制备特点42
5.3.5 高温合金在航空工业领域中的应用42
5.4 铝及铝合金43
5.4.1 变形铝合金43
5.4.2 铸造铝合金44
5.4.3 铝合金在航空工业领域中的应用45
5.5 钛及钛合金45
5.5.1 α型、α+β型和β型钛合金46
5.5.2 变形钛合金和铸造钛合金46
5.5.3 钛合金制备特点47
5.5.4 钛合金在航空工业领域中的应用49
5.6 镁及镁合金49
5.6.1 变形镁合金49
5.6.2 铸造镁合金50
5.6.3 镁合金在航空工业领域中的应用50
复习思考题50
第六章 金属铸造与铸件缺陷53
6.1 概述53
6.2 铸造方法53
6.2.1 砂型铸造53
6.2.2 特种铸造54
6.3 金属铸件缺陷56
6.3.1 铸件缺陷分类56
6.3.2 无损检测常见的主要铸件缺陷56
复习思考题64
第七章 金属塑性加工与塑性加工制品缺陷65
7.1 概述65
7.2 锻造67
7.2.1 锻造方法67
7.2.2 锻件分类68
7.2.3 锻件缺陷69
7.3 轧制72
7.3.1 轧制方法72
7.3.2 轧制产品分类72
7.3.3 轧制产品缺陷72
7.4 其他塑性加工方法77
7.4.1 挤压77
7.4.2 拉拔78
7.4.3 冲压79
7.4.4 冷弯80
7.4.5 旋压80
7.4.6 高能率加工80
复习思考题80
第八章 粉末冶金与粉末冶金制品缺陷82
8.1 概述82
8.2 粉末冶金工艺82
8.2.1 粉末制取82
8.2.2 粉末成形83
8.2.3 粉末烧结83
8.3 粉末冶金制品缺陷85
复习思考题86
第九章 金属热处理与热处理工艺缺陷87
9.1 概述87
9.2 钢的热处理87
9.2.1 退火87
9.2.2 正火87
9.2.3 淬火与固溶处理88
9.2.4 回火和时效处理88
9.2.5 冷处理88
9.3 高温合金热处理88
9.4 铝合金热处理89
9.5 钛合金热处理89
9.6 金属热处理工艺缺陷89
复习思考题90
第十章 金属机加工/特种加工与加工工艺缺陷91
10.1 机械加工91
10.1.1 车削91
10.1.2 铣削92
10.1.3 刨削93
10.1.4 磨削93
10.2 特种加工95
10.3 机械加工/特种加工工艺缺陷95
复习思考题96
第十一章 金属表面防护与表面防护工艺缺陷97
11.1 概述97
11.2 表面处理97
11.3 表面改性97
11.4 表面镀涂97
复习思考题98
第十二章 金属焊接与焊接接头缺陷99
12.1 概述99
12.2 熔焊99
12.2.1 熔焊方法99
12.2.2 熔焊接头103
12.2.3 熔焊接头缺陷105
12.3 压焊112
12.3.1 压焊方法112
12.3.2 压焊接头115
12.3.3 压焊接头缺陷115
12.4 钎焊116
12.5 飞机典型焊接结构117
12.5.1 飞机机体典型焊接结构118
12.5.2 航空发动机典型焊接结构118
复习思考题119
第十三章 金属结构件胶接与胶接结构缺陷121
13.1 概述121
13.2 蜂窝胶接结构制造123
13.3 钣金胶接结构制造128
13.4 金属胶接结构缺陷131
1.金属蜂窝胶接结构缺陷131
2.金属钣金胶接结构缺陷132
复习思考题133
第十四章 先进聚合物基复合材料制件的制作工艺与复合材料制件缺陷134
14.1 概述134
14.2 先进聚合物基复合材料制件的成形137
14.2.1 预浸料制备137
14.2.2 热压罐层压法138
14.2.3 缠绕法138
14.2.4 树脂传递模塑成形法138
14.3 先进聚合物基复合材料制件的胶接139
14.3.1 胶接内容139
14.3.2 胶接接头140
14.3.3 胶接材料142
14.3.4 胶接工艺143
14.3.5 典型结构件胶接143
14.4 先进聚合物基复合材料制件缺陷145
14.4.1 聚合物基复合材料制件的成形工艺缺陷145
14.4.2 聚合物基复合材料制件的胶接缺陷147
复习思考题148
第十五章 航空制件服役缺陷149
15.1 金属制件服役缺陷149
15.2 聚合物基复合材料制件服役缺陷150
复习思考题154
第三篇 航空材料与制件无损检测技术155
第十六章 涡流检测157
16.1 概述157
16.1.1 涡流检测的定义与内涵157
16.1.2 涡流检测的历史回顾157
16.1.3 涡流检测的适用性158
16.1.4 涡流检测的优点与局限性158
16.2 物理基础158
16.2.1 电导率与磁导率158
16.2.2 电磁感应、涡流及其趋肤效应159
16.2.3 检测线圈的阻抗分析161
16.2.4 有效磁导率、特征频率和相似率164
16.2.5 涡流检测的基本原理166
16.3 设备器材168
16.3.1 检测线圈168
16.3.2 检测仪器170
16.3.3 辅助装置172
16.3.4 标准样品173
16.4 检测技术174
16.4.1 缺陷检测174
16.4.2 材质检验177
16.4.3 膜层厚度测量177
16.5 航空制造工程中的应用178
复习思考题179
第十七章 液体渗透检测183
17.1 概述183
17.1.1 液体渗透检测的定义与内涵183
17.1.2 液体渗透检测的历史回顾183
17.1.3 渗透检测的适用性184
17.1.4 渗透检测的优点与局限性184
17.2 物理基础184
17.2.1 毛细管作用184
17.2.2 乳化现象与乳化剂185
17.2.3 光致发光185
17.2.4 可见度与对比度186
17.2.5 渗透检测的基本原理186
17.3 设备器材187
17.3.1 检测设备187
17.3.2 渗透剂、去除剂和显像剂187
17.3.3 光学器材190
17.3.4 标准样品190
17.4 检测技术191
17.4.1 检测方法191
17.4.2 检测时机193
17.4.3 渗透显示特征193
17.4.4 渗透检测步骤196
17.5 航空制造工程中的应用203
复习思考题204
第十八章 磁粉检测206
18.1 概述206
18.1.1 磁粉检测的定义与内涵206
18.1.2 磁粉检测的历史回顾206
18.1.3 磁粉检测的适用性207
18.1.4 磁粉检测的优点与局限性207
18.2 物理基础207
18.2.1 磁场及其特征量207
18.2.2 铁磁性材料的磁特性209
18.2.3 通电导体的磁场211
18.2.4 退磁场与漏磁场212
18.2.5 磁粉检测的基本原理213
18.3 设备器材214
18.3.1 磁粉探伤机214
18.3.2 磁粉与磁悬液214
18.3.3 测量仪器215
18.3.4 标准样品215
18.4 检测技术217
18.4.1 检测方法218
18.4.2 磁化方法219
18.4.3 磁化电流和磁化规范221
18.4.4 磁痕特征223
18.4.5 磁粉检测步骤226
18.5 航空制造工程中的应用229
复习思考题230
第十九章 射线照相检测232
19.1 概述232
19.1.1 射线照相检测的定义与内涵232
19.1.2 射线照相检测的历史回顾233
19.1.3 射线照相检测的适用性234
19.1.4 射线照相检测的优点与局限性234
19.2 物理基础235
19.2.1 射线的种类235
19.2.2 射线的性质236
19.2.3 射线的获得236
19.2.4 射线穿过物质时的衰减239
19.2.5 射线照相灵敏度243
19.2.6 射线照相检测的基本原理245
19.3 设备器材246
19.3.1 射线探伤机246
19.3.2 记录介质251
19.3.3 像质计253
19.3.4 增感屏254
19.4 检测技术257
19.4.1 透照方法257
19.4.2 透照参数260
19.4.3 评片技术265
19.4.4 实时射线照相检测技术271
19.4.5 其他射线照相检测技术275
19.4.6 辐射防护278
19.5 航空制造工程中的应用278
复习思考题279
第二十章 超声检测282
20.1 概述282
20.1.1 超声检测的定义与内涵282
20.1.2 超声检测的历史回顾283
20.1.3 超声检测的适用性283
20.1.4 超声检测的优点与局限性283
20.2 物理基础284
20.2.1 超声波及其分类284
20.2.2 超声波的叠加、干涉、散射和衍射287
20.2.3 超声波的声压、声强和声特性阻抗289
20.2.4 超声波在异质界面上的透射、反射和折射292
20.2.5 超声波在传播过程中的衰减294
20.2.6 超声检测的信号显示295
20.2.7 超声检测的基本原理298
20.3 设备器材299
20.3.1 超声检测仪299
20.3.2 探头301
20.3.3 超声自动检测系统304
20.3.4 标准样品305
20.4 检测技术307
20.4.1 检测方法的选择307
20.4.2 声束入射方向和检测面的确定309
20.4.3 仪器和探头的选择310
20.4.4 检测仪器的调整311
20.4.5 扫查311
20.4.6 检测结果的评定311
20.4.7 相控阵超声检测技术313
20.4.8 典型工件检测特点315
20.5 航空制造工程中的应用319
复习思考题319
第二十一章 其他无损检测方法322
21.1 声发射检测322
21.1.1 概述322
21.1.2 物理基础323
21.1.3 声发射仪327
21.1.4 实际应用327
21.2 计算机层析成像检测328
21.2.1 概述328
21.2.2 物理基础330
21.2.3 工业CT系统332
21.2.4 实际应用335
21.3 激光全息干涉检测338
21.4 错位散斑干涉检测339
21.5 红外热像检测341
21.6 泄漏检测342
21.7 目视检测343
复习思考题343
第二十二章 无损检测方法的选用原则及典型航空制件无损检测技术345
22.1 无损检测方法的选用原则345
22.2 精铸无余量空心涡轮叶片无损检测技术347
22.2.1 精铸涡轮叶片的射线照相检测347
22.2.2 精铸涡轮叶片的渗透检测348
22.2.3 精铸涡轮叶片的残留型心检测349
22.2.4 精铸涡轮叶片的壁厚测量349
22.3 大型复杂薄壁精密铸件无损检测技术350
22.3.1 大型复杂薄壁精密铸件射线照相检测技术351
22.3.2 大型复杂薄壁精密铸件渗透检测技术352
22.3.3 大型复杂薄壁精密铸件工业CT检测技术353
22.4 先进聚合物基复合材料无损检测技术355
复习思考题360
第四篇 航空无损检测的质量控制361
第二十三章 无损检测质量控制相关知识363
23.1 质量363
23.2 质量管理363
23.3 质量控制364
23.4 检定、溯源、校准、标定及标准样品364
23.5 法律、法规和规章，标准、规范和规程365
23.6 无损检测规程与无损检测工艺卡366
复习思考题367
第二十四章 航空无损检测质量控制要求368
24.1 一般要求368
24.1.1 检测资源368
24.1.2 质量管理368
24.1.3 工艺流程368
24.2 详细要求369
24.2.1 检测任务接收369
24.2.2 检测作业质量控制369
24.2.3 原始记录375
24.2.4 检测结果解释与评定376
24.2.5 检测报告376
24.2.6 被检件交接376
24.2.7 检测资料归档376
复习思考题376
附录A 金属材料基础知识378
A.1 金属及合金的结构378
A.2 金属及合金的相图382
A.3 金属及合金的结晶387
A.4 金属及合金的变形、回复和再结晶389
A.5 金属及合金的固态转变392
A.6 金属材料的性能393
A.7 金属材料的理化检验399
A.8 零件的失效402
复习思考题404
附录B 典型缺陷主要特征、冶金分析与检测方法407
B.1 爆裂407
B.2 冷隔408
B.3 角裂纹（螺栓）410
B.4 磨削裂纹411
B.5 回旋管道裂纹412
B.6 热影响区裂纹413
B.7 热处理裂纹414
B.8 表面缩裂415
B.9 螺纹裂纹417
B.10 管裂纹418
B.11 氢白点419
B.12 氢脆裂纹420
B.13 焊接件夹杂421
B.14 锻件夹杂422
B.15 未焊透423
B.16 分层424
B.17 折叠和裂纹（一）426
B.18 折叠和裂纹（二）427
B.19 显微缩松428
B.20 气孔429
B.21 应力腐蚀430
B.22 铝液压管缺陷432
B.23 热裂纹（撕裂）433
B.24 晶间腐蚀裂纹434
附录C 部分无损检测标准样品的名称、规格、及用途436
附录D 部分无损检测标准目录439
D.1 无损检测标准的作用与分类439
D.2 我国无损检测标准概况440
D.3 国外无损检测标准概况442
D.4 典型无损检测标准目录445
附录E 无损检测工艺卡典型格式454
附录F 部分无损检测信息资源457
F.1 部分无损检测专业期刊457
F.2 部分无损检测专业网址457
参考文献459
