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- 内容简介
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本书主要介绍了如下保障使能技术：基于性能的保障（PBL）技术、交互式电子技术手册（IETM）技术、供应链管理（SCM）技术、电子标签（RFID）技术、过时淘汰和材料匮乏（DMSMS）技术、装备一体化训练技术、预测与健康管理（PHM）技术、持续过程改进（CPI）技术、基于状态的维修（CBM+）技术和腐蚀预防与控制技术。对每项技术介绍了技术的产生背景、基本概念、包含的关键技术，以及应用案例、发展前景等内
容。本书可供装备机关、装备研究院所、军事代表系统，以及装备研制、生产、使用保障部门和单位的管理与技术人员借鉴和参考，也可作为工程技术院校师生的参考用书。
目录
第1章 绪论 16
1.1 装备保障使能技术的基本概念 16
1.2 装备保障使能技术的国内外现状 16
1.2.1 澳大利亚使能技术发展现状 17
1.2.2 欧盟委员会使能技术发展现状 17
1.2.3 美国国防部使能技术发展现状 18
1.3 装备保障使能技术简介 19
1.3.1 基于性能的保障 20
1.3.2 交互式电子技术手册 24
1.3.3 供应链管理（SCM） 29
1.3.4 电子标签（RFID）技术 33
1.3.5 制造资源缩减和材料匮乏（DMSMS） 38
1.3.6 装备一体化训练系统 44
1.3.7 故障预测与健康管理（PHM）技术 49
1.3.8 持续过程改进（CPI） 58
1.3.9 基于状态的维修（CBM^+） 65
1.3.10 腐蚀预防与控制技术 68
1.3.11 其他保障使能技术 75
1.4 装备保障使能技术应用 78
参考文献 79
第2章 基于性能的保障 80
2.1 引言 80
2.1.1 PBL的概念与内涵 80
2.1.2 PBL产生背景 82
2.1.3 PBL的地位与作用 83
2.2 PBL发展历程 84
2.3 PBL的实施方法 85
2.3.1 PBL实施模型 85
2.3.2 PBL实施规模 90
2.3.3 产品保障集成方的选择 92
2.3.4 基于性能的协议 93
2.3.5 PBL工作案例分析 96
2.4 PBL的应用效果 97
2.5 PBL的发展趋势 99
参考文献 100
第3章 交互式电子技术手册 101
3.1 IETM概述 101
3.1.1 IETM概念 101
3.1.2 IETM产生与发展 102
3.1.3 IETM应用效益 103
3.1.4 IETM国内发展情况 104
3.2 IETM相关标准 105
3.2.1 美国IETM军用标准 105
3.2.2 ASD/AIA/ATA S1000D国际规范 106
3.2.3 GJB 6600国家军用标准 106
3.3 基于S1000D的IETM 107
3.3.1 基本概念 107
3.3.2 IETM数据流程 110
3.3.3 技术信息类型 111
3.3.4 IETM显示样式 115
3.3.5 IETM交互功能 116
3.4 IETM关键开发技术 117
3.4.1 XML与Schema 117
3.4.2 CGM图形 119
3.4.3 X3D虚拟技术 119
3.4.4 技术内容编制工具 120
3.4.5 技术内容全寿命管理平台 122
3.5 IETM项目开发 126
3.5.1 项目开发流程 127
3.5.2 方案设计 127
3.5.3 项目规范 129
3.5.4 开发平台构建 131
3.5.5 技术数据编制 132
3.5.6 技术内容管理 132
3.5.7 IETM出版发布 132
3.5.8 IETM测试验收 133
3.5.9 IETM使用管理 134
3.6 IETM应用前景 135
3.6.1 IETM发展趋势 135
3.6.2 F-22飞机IETM 136
3.6.3 F-35联合技术数据 138
3.7 开展IETM工作的对策与建议 140
3.7.1 充分认识IETM在装备保障信息化中的重要地位 140
3.7.2 积极探索信息化环境中IETM工作流程再造 140
3.7.3 尽快建立适合我国国情的IETM标准维护体制 141
3.7.4 大力发展自主知识产权的IETM编制与管理平台 141
参考文献 142
第4章 供应链管理 144
4.1 供应链管理的产生背景和发展历程 144
4.1.1 供应链管理产生的背景 144
4.1.2 供应链管理的发展历程 145
4.1.3 供应链管理的作用及应用 146
4.1.4 外军供应链管理实践 148
4.2 武器装备供应链管理的理论和方法 155
4.2.1 武器装备供应链的概念及结构模型 155
4.2.2 武器装备供应链管理的内涵 160
4.2.3 武器装备供应链管理的主要内容 164
4.2.4 武器装备供应链管理的基本方法 168
4.3 成功案例介绍 177
4.3.1 美军供应链管理典型案例 177
4.3.2 美陆军装备司令部供应链管理典型案例 178
4.4 发展前景及趋势 181
参考文献 182
第5章 电子标签 183
5.1 引言 183
5.2 产生与发展现状 183
5.3 理论、方法和特点 184
5.3.1 RFID工作原理及系统组成 184
5.3.2 RFID的频率特点及规划 184
5.3.3 RFID关键技术和方法 185
5.3.4 相关标准 186
5.4 成功案例介绍 191
5.4.1 1比特系统 191
5.4.2 RFID在生产流水线中的应用 192
5.4.3 海关保税设备监管系统简介 193
5.4.4 港口集装箱管理系统简介 196
5.4.5 RFID在供应链管理中的应用 197
5.4.6 车辆管理系统 198
5.5 应用前景 199
5.6 我国装备保障领域的应用策略和建议 199
参考文献 200
第6章 过时淘汰和材料匮乏 201
6.1 过时淘汰的定义、内涵及其背景分析 201
6.1.1 过时淘汰的定义与内涵 201
6.1.2 装备过时淘汰的背景分析 202
6.2 过时淘汰对装备的影响及解决措施 204
6.2.1 在寿命周期各个阶段产生的影响 204
6.2.2 过时淘汰对不同类型产品的影响 205
6.3 装备的过时淘汰管理 210
6.3.1 过时淘汰管理、监督机构 211
6.3.2 过时淘汰风险评估与预先管理 213
6.3.3 制定过时淘汰管理计划 218
6.3.4 过时淘汰标准、指南和手册 221
6.4 降低过时淘汰风险的方法与技术 222
6.4.1 过时淘汰预测技术 222
6.4.2 过时淘汰对装备的维修和使用影响分析 224
6.4.3 制订设计更新计划 226
6.4.4 降低过时淘汰风险的其他方法 227
6.5 装备型号过时淘汰管理 228
6.5.1 F-22过时淘汰管理 228
6.5.2 B-2飞机过时淘汰管理 232
6.5.3 V-22过时淘汰管理 236
参考文献 239
第7章 装备一体化训练系统 240
7.1 装备使用与维修训练和训练保障的发展概述 240
7.1.1 战争需求是军事训练发展的原动力 241
7.1.2 美军的三次训练改革 241
7.1.3 美军第三次训练转型的目标和核心内容 242
7.1.4 军事训练与训练保障面临的新形势 244
7.2 信息技术在训练和训练保障中的作用 245
7.2.1 信息技术推动训练和训练保障的重大变革 245
7.2.2 信息技术的运用强化了训练和训练保障的科学管理 246
7.2.3 信息技术的应用简化了训练和训练保障的难度 246
7.2.4 信息技术的运用促进了训练和训练保障质量和效益的提高 247
7.3 一体化训练方案及技术实现 248
7.3.1 高级分布式学习（ADL） 248
7.3.2 分布式任务训练（DMT） 249
7.3.3 嵌入式训练（ET） 252
7.3.4 ADL、DMT、ET三种训练方式的关系 255
7.3.5 联合训练技术支撑平台 256
7.3.6 试验与训练使能体系结构（TENA） 259
7.4 一体化训练方案在美军典型型号中的应用 262
7.4.1 F-22战斗机的一体化训练系统 262
7.4.2 F-35联合攻击机的一体化训练系统 266
7.5 启示和建议 296
7.5.1 利用信息技术推动我军军事训练变革，实现“训练如作战，作战如训练" 296
7.5.2 改革新装备训练系统开发和保障方式，确保主装备和训练系统保持同步 298
7.5.3 促进训练体制变革，努力实现一体化训练的高效益 300
7.5.4 试验与训练靶场一体化是提高经济承受性的一条有效途径 301
参考文献 302
第8章 预测与健康管理技术 304
8.1 预测与健康管理的基本概念及演变过程 304
8.1.1 预测与健康管理的内涵 304
8.1.2 预测与健康管理的功能和作用 304
8.1.3 预测与健康管理的演变过程 305
8.2 PHM系统的典型结构及工作原理 309
8.2.1 PHM系统的开放式体系结构 309
8.2.2 军用飞机PHM系统典型体系结构 311
8.2.3 民机PHM系统典型体系结构 314
8.3 PHM系统的关键技术及实现途径 315
8.3.1 PHM系统的关键技术 315
8.3.2 PHM系统的关键技术预研及成熟途径 317
8.4 PHM的典型应用案例 327
8.4.1 F-35联合攻击机的预测与健康管理系统（PHM） 327
8.4.2 PHM技术在直升机中的应用 334
8.4.3 洛·马公司嵌入平台的后勤保障系统 343
8.4.4 航天飞机主发动机先进的健康管理系统 348
8.4.5 美国海军综合状态评估系统（ICAS） 350
8.4.6 预测增强诊断系统（PEDS） 354
8.5 PHM技术应用现状及发展前景 357
8.5.1 国外PHM技术的研发及应用现状 357
8.5.2 PHM技术相关标准的建设情况 360
8.5.3 国外PHM技术研发及应用过程中的经验教训 367
8.5.4 PHM技术的发展前景及趋势 369
8.6 我国发展PHM技术的对策及建议 370
8.6.1 重视PHM要求论证的研究 371
8.6.2 加强PHM系统基础技术、关键技术和自动化工具的研发 371
8.6.3 借鉴国外经验，把PHM系统的研制纳入我国新一代装备研制过程 372
参考文献 374
第9章 持续过程改进技术 377
9.1 持续过程改进的基本概念 379
9.2 持续过程改进实施框架 382
9.2.1 持续过程改进实施周期 383
9.2.2 运行计划 388
9.2.3 变更管理 388
9.2.4 度量 390
9.3 持续过程改进培训和认证 391
9.4 美国国防部实施持续过程改进情况 397
9.5 我国实施持续过程改进的对策和建议 402
参考文献 406
第10章 基于状态的维修 408
10.1 引言 408
10.1.1 CBM的定义 408
10.1.2 CBM的内涵与功能特征 408
10.1.3 CBM^+的特点和主要内容 410
10.2 CBM模型研究 411
10.2.1 CBM基本过程及模型 411
10.2.2 CBM模型国内外研究现状 412
10.2.3 研究现状分析 416
10.3 CBM的发展现状 417
10.3.1 国外情况 417
10.3.2 国内情况 418
10.4 CBM的实施策略与应用 419
10.4.1 实施策略 419
10.4.2 应用 420
10.4.3 俄罗斯空军航空装备推行基于状态的维修 423
10.5 发展前景 427
参考文献 428
第11章 腐蚀预防与控制技术 429
11.1 引言 429
11.1.1 腐蚀的定义 429
11.1.2 外军装备腐蚀损失 431
11.1.3 外军装备腐蚀典型案例 432
11.1.4 装备腐蚀预防与控制的作用 434
11.2 装备常用腐蚀预防与控制技术 434
11.2.1 合理设计结构 434
11.2.2 正确选用材料 435
11.2.3 表面前处理 435
11.2.4 工序间防锈 436
11.2.5 表面转化膜 437
11.2.6 金属覆盖层 437
11.2.7 涂料涂装 439
11.2.8 防锈封存包装 440
11.2.9 电化学保护 443
11.2.10 工况介质环境处理 443
11.3 装备自然环境腐蚀评价 444
11.3.1 自然环境对装备的影响 444
11.3.2 装备自然环境试验及特点 445
11.3.3 装备自然环境试验的作用 447
11.3.4 装备腐蚀无损检测技术 448
11.4 外军装备腐蚀预防与控制典型案例 451
11.4.1 美军P-3飞机腐蚀预防与控制 451
11.4.2 美军大型装备贮存腐蚀预防与控制 454
11.4.3 国外军用飞机蒙皮防蚀涂层系统 456
11.4.4 美军减少军事预置资产腐蚀实现费用节省的附加措施 457
11.4.5 俄罗斯贮存装备的腐蚀预防与控制技术 462
11.4.6 加拿大陆军车辆腐蚀控制工作 465
11.4.7 美军F/A-18舰载机腐蚀控制措施 467
11.4.8 外军弹药包装技术 469
11.4.9 美军装备紧固件腐蚀控制 469
11.5 美军装备腐蚀预防与控制战略 471
11.6 装备腐蚀预防与控制发展趋势 477
参考文献 479
