维修性是装备的固有特性,取决于产品的设计和制造。要提高维修性水平,只有通过实施维修性增长工作。本书系统介绍了维修性增长的理论、方法与技术途径。全书共分8章,主要包括:绪论、维修性增长过程及管理、维修性增长指标确定、维修性增长指标分配及方案评价、防差错设计改进技术、可达性设计改进技术、维修作业优化、维修作业资源配置优化等。本书是“可靠性新技术丛书”之一,可为广大工程技术和管理人员提供指导和参考,也可作
为高等院校相关工程专业本科生、研究生的教学参考书。Maintainability is the natural characteristic of the equipment,which depends on its design and manufacture.The only way to improve maintainability is implementing the maintainability growth.The theories,methods and technical approaches of maintainability growth are introduced in this book.There are eight chapters.The main contents include:overview,the process and management of maintainability growth,index determination of maintainability growth,the index allocation and scheme evaluation of maintainability growth,the design improvement technology of error-preventive,the design improvement technology of accessibility,maintenance operation optimization and its resource configuration optimization.This book is one of the "Reliability New Technology Series",which can provide useful guidance for the relevant engineers,technicians and managers,and also be a reference book for graduate and undergraduate students of the relevant engineering majors.
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第1章 绪论11.1 维修性增长的内涵11.1.1 维修性增长概念1
1.1.2 维修性增长特点3
1.1.3 维修性增长途径4
1.1.4 维修性增长方式8
1.1.5 维修性增长模型9
1.2 维修性增长的地位和作用101.2.1 维修性增长的地位10
1.2.2 维修性增长的作用11
1.3 维修性增长的发展现状131.3.1 维修性增长理论方法13
1.3.2 维修性增长技术应用15
第2章 维修性增长过程及管理192.1 维修性增长过程192.1.1 维修性增长一般过程19
2.1.2 研制阶段维修性增长21
2.1.3 使用阶段维修性增长22
2.2 维修性增长趋势检验242.2.1 图示检验法25
2.2.2 Laplace检验法25
2.2.3 阶段检验29
2.3 维修性增长评估332.3.1 维修性增长评估一般方法33
2.3.2 维修性增长评估Bayes法35
2.4 维修性增长管理392.4.1 维修性增长管理内容39
2.4.2 维修性增长管理要点40
第3章 维修性增长指标确定413.1 维修性增长指标确定要求及依据413.1.1 维修性增长指标确定要求41
3.1.2 维修性增长指标确定依据42
3.2 维修性增长指标确定过程433.2.1 维修性增长参数选取43
3.2.2 维修性增长指标确定的一般程序44
3.3 维修性增长指标确定方法453.3.1 维修性增长指标确定的一般方法45
3.3.2 基于作业流程的维修性增长指标确定47
3.3.3 基于作战效能的维修性增长指标确定56
第4章 维修性增长指标分配及方案评价654.1 维修性增长指标分配654.1.1 维修性增长指标分配原则65
4.1.2 维修性增长指标分配流程66
4.1.3 维修性增长指标预计67
4.2 维修性增长分配方案评价724.2.1 维修性增长分配方案评价指标72
4.2.2 维修性增长分配方案评价方法73
4.3 维修性增长分配案例784.3.1 维修性增长指标分配分析79
4.3.2 维修性增长影响因素分析82
4.3.3 维修性增长特征量预计83
4.3.4 维修性增长分配方案评价84
第5章 防差错设计改进技术855.1 维修差错形成分析855.1.1 维修差错特征85
5.1.2 维修差错原因86
5.1.3 维修差错识别91
5.2 关键维修工序的防差错设计955.2.1 无错性设计96
5.2.2 容错性设计96
5.2.3 示错性设计97
5.3 标识的设计改进975.3.1 标识分类98
5.3.2 标识设计方法99
5.3.3 标识设计改进流程101
5.4 接口的设计改进1045.4.1 接口分类104
5.4.2 接口设计原则105
5.4.3 接口设计改进要求106
第6章 可达性设计改进技术1076.1 可达性要求及影响因素1076.1.1 可达性要求107
6.1.2 可达性验证指标111
6.1.3 可达性改进影响因素114
6.2 可达性设计改进方法1166.2.1 可达性评估方法116
6.2.2 可达性虚拟分析方法122
6.2.3 产品拆装优化设计方法124
6.3 可达性改进验证1346.3.1 可达性改进验证目标134
6.3.2 可达性改进验证方法134
6.3.3 可达性改进方案评价138
6.3.4 算例分析140
第7章 维修作业优化1427.1 维修作业分析与评估1427.1.1 作业分析理论142
7.1.2 维修作业统计分析144
7.1.3 维修作业评估145
7.2 维修作业优化方法1467.2.1 维修作业优化过程147
7.2.2 维修项目和内容确定148
7.2.3 维修作业时间和资源优化模型150
7.3 维修作业优化仿真验证1547.3.1 基本维修作业时间的统计分布155
7.3.2 分布参数的估计检验155
7.3.3 维修流程基本关系的网络描述156
7.3.4 维修时间仿真验证步骤158
7.4 维修作业优化案例1597.4.1 维修作业流程分析159
7.4.2 维修作业流程优化调整165
7.4.3 维修作业优化效果评价168
第8章 维修作业资源配置优化1708.1 维修作业资源配置的内涵1708.1.1 维修作业资源的概念170
8.1.2 维修作业资源的组成171
8.1.3 维修作业资源配置的影响因素172
8.2 维修人员配置优化方法1748.2.1 维修人员专业和技术等级确定175
8.2.2 维修人员数量确定方法176
8.2.3 算例分析178
8.3 维修设备配置优化方法1798.3.1 维修设备品种确定的逻辑决断方法179
8.3.2 基于排队论的维修设备数量确定方法181
8.3.3 算例分析186
8.4 保障装备配置优化方法1878.4.1 保障装备工作流程187
8.4.2 保障装备品种确定187
8.4.3 基于非线性规划的保障装备数量确定模型189
8.4.4 基于离散事件仿真的保障装备数量优化模型193
8.5 备件配置优化方法1978.5.1 备件品种确定197
8.5.2 初始备件数量确定模型198
8.5.3 后续备件数量确定模型203
参考文献205
内容简介210