本书共分3篇15章。第1篇，主要讲述了数控机床维修必备的基础知识；第2篇，从数控机床维修的角度，阐述了数控机床维修的内容、特点及方法，重点讲述了数控机床各功能部件常见故障及其处理方法和步骤，并附有大量的维修实例；第3篇，根据数控机床调试、维修的过程，通过对FANUC 0i和西门子SINUMERIK 802CBL典型系统的分析和综合实训，使读者对数控机床维修的内容和方法有一个较为全面的认识，其内容包括
数控机床的精度检测、调整、数据备份与恢复、外围故障的诊断等。本书可作为高等职业技术院校数控技术应用专业、机电一体化专业和机械制造专业或相关专业进行工程教学和工程训练的指导教材，也可供工厂数控机床专业维修人员参考。
全部显示 ∨
全部显示 ∨
第1篇 基础知识 8第1章 数控机床相关知识 81.1 数控技术与数控机床 8
1.2 数控机床的工作原理 9
1.3 数控机床的主要组成及常用的辅助装置 9
1.4 数控机床常用术语 11
1.5 数控技术的发展趋势 13
思考题 15
第2章 数控机床电气控制 162.1 数控机床电气控制概述 16
2.2 数控机床的PLC功能 21
2.3 数控机床的安全互锁 24
2.4 数控机床的典型控制环节 27
思考题 37
第3章 典型数控系统 393.1 FANUC系统简介 39
3.2 西门子系统简介 54
思考题 64
第2篇 故障诊断与维修 65第4章 数控机床的维护与管理 654.1 数控机床安全工作的条件 65
4.2 设备资料的收集与管理 67
4.3 数控机床的日常维护与保养（预防性维护） 68
思考题 71
第5章 数控机床故障诊断与维修的基本知识 725.1 故障诊断与维修的基本条件 72
5.2 故障诊断与维修基本原则 73
5.3 故障诊断与维修基本方法 74
5.4 数控机床常见故障分类 78
5.5 诊断维修的阶段划分与具体内容 80
5.6 故障发生时的处理 81
5.7 故障诊断的步骤和要求 82
5.8 获取维修帮助的途径 83
思考题 83
第6章 数控系统故障诊断 846.1 数控系统的故障诊断技术 84
6.2 CNC系统故障的特点及分类 87
6.3 系统硬件故障的诊断与检修 88
6.4 CNC系统软件故障诊断及排除方法 90
6.5 系统外部干扰引起的故障的诊断 92
6.6 其他常见故障诊断办法 93
思考题 100
第7章 伺服系统故障诊断 1017.1 伺服系统的工作原理及结构形式 101
7.2 伺服系统的自诊断 102
7.3 主轴伺服故障的维修 103
7.4 进给伺服故障的维修 105
7.5 伺服电动机维护及故障诊断 112
7.6 位置检测系统的故障分析与维修 113
思考题 118
第8章 数控机床外围故障的诊断与维修 1198.1 外围故障诊断与检测的一般方法 119
8.2 电源装置的维护与故障诊断 121
8.3 数控机床PLC相关故障诊断 127
思考题 135
第9章 机械部件的故障诊断 1369.1 机械故障的类型和特点 136
9.2 机械故障的诊断方法 136
9.3 主传动系统故障诊断与维修 139
9.4 主轴部件及常见故障诊断与维修 143
9.5 滚珠丝杠螺母副 147
9.6 导轨的调整与故障维修 150
9.7 液压、气动系统故障诊断及维修 155
9.8 刀库及自动换刀装置故障分析与排除 159
思考题 161
第3篇 综合实训 162第10章 数控机床精度的检测和调整 16210.1 机床精度概念 162
10.2 常用精度检测仪器的使用 163
10.3 数控机床精度的检测 168
思考题 180
第11章 数控系统的硬件连接 18111.1 FANUC 0i-Mate C系统的硬件连接 181
11.2 西门子SINUMERIK 802CBL数控系统连接 187
11.3 控制系统的调试 192
思考题 195
第12章 系统参数的设置和调整 19612.1 FANUC系统参数的设置和调整 196
12.2 西门子802CBL系统参数的设置和调整 201
思考题 206
第13章 数控机床机械部件的调整 20813.1 反向间隙的检测和补偿 208
13.2 加工中心自动换刀位置的调整 210
思考题 212
第14章 数控系统的数据备份与恢复 21314.1 FANUC i系列系统数据备份与恢复 213
14.2 西门子系统数据备份与传输 220
思考题 226
第15章 外围机床故障诊断 22715.1 电气线路故障检查方法 227
15.2 查找机床电气回路的方法 229
15.3 FANUC PMC诊断功能的利用 233
15.4 “紧急停止"故障诊断 236
思考题 239
参考文献 240
收藏
