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- 内容简介
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本书以航天器制造主要工艺技术为主要内容,全书分上、下两册,共12章,上册内容包括绪论、航天器金属结构制造技术、复合材料结构制造技术、特种加工技术、钣金成形技术、焊接技术、航天器电子装联技术,下册内容包括热控表面处理技术、无损检测技术、航天器装配、计算机辅助制造技术、航天器制造工业工程。本书可作为高等院校和科研院所航天器设计、制造专业研究生教学使用,也可作为工程技术人员的参考书。
目录
第8章 热控表面处理技术 23
8.1 概述 23
8.1.1 热控技术及热控涂层 24
8.1.2 热控涂层与表面处理技术 26
8.1.3 热控涂层与空间环境 27
8.1.4 热控涂层分类 30
8.2 热控表面喷涂技术 38
8.2.1 热控涂层配制 39
8.2.2 热控涂层喷涂工艺 43
8.2.3 热控涂层性能影响因素 44
8.3 热控表面沉积技术 45
8.3.1 热控镀层制备 47
8.3.2 热控镀层性能影响因素 52
8.4 热控表面改性技术 52
8.4.1 热控表面转化膜技术 52
8.4.2 热控表面抛光处理技术 60
8.4.3 热控表面喷砂处理技术 61
8.5 热控复合表面处理技术 62
8.5.1 热控表面气相沉积技术 62
8.5.2 热控带薄膜技术 65
8.6 热控涂层的空间稳定性试验 65
8.6.1 气动环境试验 66
8.6.2 真空-紫外辐照试验 66
8.6.3 真空-质子辐照试验 67
8.6.4 真空-电子辐照试验 67
8.6.5 热循环试验 68
8.6.6 原子氧试验 68
8.6.7 综合辐照试验 69
8.7 热控涂层检测技术 69
8.7.1 涂层发射率检测 69
8.7.2 涂层太阳吸收比检测 72
8.7.3 涂层厚度检测 76
8.7.4 涂层结合力检测 77
8.8 热控表面技术发展趋势 79
参考文献 80
第9章 无损检测技术 82
9.1 概述 82
9.1.1 无损检测技术的发展 83
9.1.2 无损检测与材料缺陷 86
9.1.3 无损检测方法的选择 88
9.1.4 无损检测标准 89
9.1.5 无损检测与全过程质量控制 93
9.1.6 无损检测的可靠性 94
9.1.7 国防科技工业无损检测人员的资格鉴定与认证 94
9.1.8 我国航天无损检测技术的发展现状 95
9.2 射线照相检测技术 103
9.2.1 射线检测的物理学基础 104
9.2.2 射线照相检测的原理与方法 107
9.2.3 射线照像检测的特点与适用范围 112
9.2.4 射线照像检测的仪器与设备 112
9.2.5 射线照像检测的标准与规范 114
9.2.6 射线照像检测实例 115
9.2.7 其他射线检测技术 120
9.3 计算机层析成像检测技术 121
9.3.1 计算机层析成像的物理学基础 121
9.3.2 计算机层析成像检测的原理与方法 121
9.3.3 计算机层析成像检测的特点与适用范围 125
9.3.4 计算机层析成像检测的仪器与设备 126
9.3.5 计算机层析成像检测的标准与规范 127
9.3.6 计算机层析成像检测实例 128
9.4 超声检测技术 132
9.4.1 超声检测的物理学基础 132
9.4.2 超声检测的原理与方法 136
9.4.3 超声检测的特点与适用范围 147
9.4.4 超声检测的仪器与设备 148
9.4.5 超声检测的标准与规范 150
9.4.6 超声检测实例 151
9.4.7 其他声学检测技术 156
9.5 泄漏检测技术 158
9.5.1 泄漏检测的物理学基础 158
9.5.2 泄漏检测的原理与方法 162
9.5.3 泄漏检测的特点与适用范围 165
9.5.4 泄漏检测的仪器与设备 166
9.5.5 泄漏检测的标准与规范 166
9.5.6 泄漏检测实例 167
9.6 全息/散斑检测技术 172
9.6.1 全息和散斑检测的物理学基础 172
9.6.2 全息和散斑检测的原理与方法 173
9.6.3 全息与散斑检测的特点与适用范围 180
9.6.4 全息与散斑检测的仪器与设备 181
9.6.5 全息与散斑检测的标准与规范 182
9.6.6 全息与散斑检测实例 182
9.7 红外热像检测技术 184
9.7.1 红外热像检测的物理学基础 184
9.7.2 红外热像检测的原理与方法 187
9.7.3 红外热像检测的特点与适用范围 193
9.7.4 红外热像检测的仪器与设备应用 193
9.7.5 红外热像检测的标准与规范 194
9.7.6 红外热像检测实例 194
9.8 声发射检测技术 204
9.8.1 声发射检测的物理学基础 205
9.8.2 声发射检测的原理与方法 205
9.8.3 声发射检测的特点与适用范围 207
9.8.4 声发射检测的仪器与设备 208
9.8.5 声发射检测的标准与规范 209
9.8.6 声发射检测实例 210
9.9 磁粉检测技术 211
9.9.1 磁粉检测的物理学基础 211
9.9.2 磁粉检测的原理与方法 213
9.9.3 磁粉检测的特点与适用范围 217
9.9.4 磁粉检测的仪器与设备 218
9.9.5 磁粉检测的标准与规范 218
9.9.6 磁粉检测实例 219
9.10 渗透检测技术 220
9.10.1 渗透检测的物理学基础 220
9.10.2 渗透检测的原理与方法 222
9.10.3 渗透检测的特点与适用范围 224
9.10.4 渗透检测的仪器与设备 224
9.10.5 渗透检测的标准与规范 225
9.10.6 渗透检测实例 226
9.11 涡流检测技术 227
9.11.1 涡流检测的物理学基础 227
9.11.2 涡流检测的原理与方法 230
9.11.3 涡流检测的特点与适用范围 232
9.11.4 涡流检测的仪器与设备 232
9.11.5 涡流检测的标准与规范 233
9.11.6 涡流检测实例 234
9.12 目视检测 238
9.12.1 目视检测的物理学基础 238
9.12.2 目视检测的原理与方法 238
9.12.3 目视检测的特点与适用范围 240
9.12.4 目视检测的仪器与设备 240
9.12.5 目视检测的标准与规范 242
9.12.6 目视检测实例 243
参考文献 244
第10章 航天器装配 246
10.1 概述 246
10.2 装配理论 247
10.2.1 装配工作的基本内容 247
10.2.2 装配精度 248
10.2.3 装配尺寸链 250
10.2.4 工艺基准 256
10.2.5 装配连接的类型 257
10.3 坐标测量技术 277
10.3.1 传统的坐标测量技术介绍 277
10.3.2 测量原则 278
10.3.3 固定式坐标测量 279
10.4 航天器部装技术 302
10.4.1 金属结构部装技术 302
10.4.2 复合材料结构部装技术 304
10.5 航天器总装技术 317
10.5.1 总装技术特点 317
10.5.2 总装工艺流程 318
10.5.3 总装精度测量技术 322
10.5.4 质量特性测试技术 338
10.5.5 总装检漏技术 347
10.6 发展趋势 364
参考文献 368
第11章 计算机辅助制造技术 370
11.1 总述 370
11.1.1 计算机辅助制造的基本概念 370
11.1.2 计算机辅助制造工程技术体系 371
11.1.3 计算机辅助制造的重要性和特点 371
11.2 计算机辅助设计 372
11.2.1 发展概况 373
11.2.2 基本技术与软件 373
11.2.3 计算机辅助设计建模技术 375
11.2.4 面向产品研制过程的设计技术 379
11.3 MBD技术及应用 380
11.3.1 概述 380
11.3.2 基于MBD的数字化制造总体技术框架 386
11.3.3 航天器结构件三维设计规范 387
11.3.4 基于MBD的产品数据交换标准与接口技术 395
11.3.5 基于三维模型的车间现场应用 400
11.3.6 MBD技术在航天器产品研制应用小结 401
11.4 计算机辅助工艺规划 402
11.4.1 计算机辅助工艺规划的基本概念 402
11.4.2 CAPP的分类与方法 405
11.4.3 航天器计算机辅助工艺过程设计技术 412
11.4.4 基于三维的CAPP技术研究与应用 416
11.5 数控加工与检测 427
11.5.1 数控加工过程与技术内涵 427
11.5.2 数控编程 428
11.5.3 数控加工后置处理技术 431
11.5.4 数控加工过程几何仿真 437
11.5.5 高效数控加工技术 439
11.6 计算机辅助工程分析的基本概念 446
11.6.1 计算机辅助工程分析 446
11.6.2 制造CAE与仿真技术 449
11.6.3 航天器工艺过程仿真与优化技术的发展 453
11.7 计算机集成制造技术 454
11.7.1 国内外企业现状 454
11.7.2 航天器计算机集成制造总体技术框架 455
11.7.3 主要技术途径和建设要点 457
11.7.4 建设与实施过程控制 465
11.8 航天器计算机辅助制造技术展望 468
11.8.1 航天器计算机辅助制造技术发展总体要求 468
11.8.2 航天器企业的数字化战略思考 469
参考文献 470
第12章 航天器制造工业工程 472
12.1 工业工程技术概述 472
12.2 经典工业工程技术 474
12.2.1 设施规划与设计 474
12.2.2 物流系统配置与管理 474
12.2.3 方法研究 475
12.2.4 工艺程序分析 478
12.2.5 流程程序分析 479
12.2.6 线路图与线图分析 483
12.2.7 操作分析 483
12.2.8 动作分析 484
12.2.9 生产计划与调度 488
12.2.10 质量管理 489
12.2.11 成本 489
12.2.12 现场管理与改善 491
12.2.13 人因工程 491
12.3 我国航天制造领域的工业工程应用探索 492
12.3.1 先进制造模式研究与实践 492
12.3.2 单元制造模式的研究和实践 495
12.3.3 生产系统建模仿真技术应用探索 500
12.3.4 航天质量管理与控制 506
12.3.5 生产布局的规划和实施 509
12.3.6 低重复度的作业分析 510
12.3.7 设备综合效率 514
12.3.8 数字化生产线的规划与实施 525
12.3.9 人因工程在航天领域的应用 527
12.4 航天器制造工业工程展望 528
12.4.1 新时期下推动航天制造工业工程的重要意义 528
12.4.2 航天未来制造模式的探索 530
12.4.3 航天制造工业工程技术体系展望 531
12.4.4 航天制造工业工程应用体系展望 533
参考文献 535